1.《石油化工企業設計防火標準》GB 50160-2008（2018年版)

第6.2.19條 甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。是用彈簧限位閥板,由正負壓力決定或呼或吸。呼吸閥應該具有泄放正壓和負壓兩方面功能，具體：當容器承受正壓時，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓；當容器承受負壓時，呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內，保證容器安全。一種是達到一定壓力時,進行呼或吸.另一種是設計成純粹只呼不吸.可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替。

石油化工儲罐全天候呼吸閥技術規范工作原理：

呼吸閥在蒸汽加熱系統中起到阻汽排水作用，選擇合適的呼吸閥，可使蒸汽加熱設備達到工作效率。要想達到的效果，就要對各種類型呼吸閥的工作性能、特點進行全面的了解。

呼吸閥的品種很多，各有不同的性能。選用呼吸閥時，首先應選其特性能滿足蒸汽加熱設備的運行，然后才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的呼吸閥才是正確和有效的。呼吸閥要能“識別"蒸汽和凝結水，才能起到阻汽排水作用。“識別"蒸汽和凝結水基于三個原理：密度差、溫度差和相變。　

管道阻火器是利用凝結水與蒸汽的密度差，通過凝結水液位變化，使浮子升降帶動閥瓣開啟或關閉，達到阻汽排水目的。機械型疏水閥的過冷度小，不受工作壓力和溫度變化的影響，有水即排，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到換熱效率。大背壓率為80%，工作質量高，是生產工藝加熱設備的呼吸閥。

GTQ型通氣管的結構簡單，內部只有一個活動部件精細研磨的不銹鋼空心浮球，既是浮子又是啟閉件，無易損零件，使用壽命很長。

設備剛啟動工作時，波紋阻火器管道內的空氣經過Y系列自動排空氣裝置排出，低溫凝結水進入呼吸閥內，凝結水的液位上升，浮球上升，閥門開啟，凝結水迅速排出，蒸汽很快進入設備，設備迅速升溫，Y系列自動排空氣裝置的感溫液體膨脹，自動排空氣裝置關閉。呼吸閥開始正常工作，浮球隨凝結水液位升降，阻汽排水。當裝置剛啟動時，GZW-I阻爆燃管道阻火器管道內的空氣和低溫凝結水經過發射管進入呼吸閥內，閥內的雙金屬片排空元件把球桶彈開，閥門開啟，空氣和低溫凝結水迅速排出。當蒸汽進入球桶內，球桶產生向上浮力，同時閥內的溫度升高，雙金屬片排空元件收縮，球捅漂向閥口，閥門關閉。當球桶內的蒸汽變成凝結水，球桶失去浮力往下沉，閥門開啟，凝結水迅速排出。當蒸汽再進入球桶之內，閥門再關閉，間斷和連續工作。

2.石油化工儲罐全天候呼吸閥技術規范《建筑設計防火規范》GB 50016—2014 （2018年版）

第5.4.15條 設置在建筑內的鍋爐、柴油發電機，其燃料供給管道應符合下列規定：GFQ-2全天候呼吸閥用于油及液體罐上,來排除罐內的正壓和負壓氣體,使罐內液體進出方便.如罐體上不裝呼吸閥罐內的液體進出有一定的障礙,很可能出現罐體變型和振動,GGFQ-2全天候呼吸閥產品設計合理,結構簡單,使用方便,是儲罐的*產品,*。
二、GFQ-2全天候呼吸閥適用范圍：
    GFQ-2全天候呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐。
三GFQ-2全天候呼吸閥特點：
1）該產品結構合理、造型美觀、外殼采用：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鑄造鋁合金、耐腐蝕好。
2）閥盤、閥封環采用聚四氟乙烯材料，耐低溫、防凍性能好，阻層芯子采用不銹鋼材料、耐腐蝕性能強，耐燒，阻爆等各項技術性能具有突出*性。
3）該閥是安裝在固定頂罐上的通風阻火裝置，減少儲存物蒸發損耗，控制儲罐壓力作用，它的功能允許易燃易爆氣體通過對火焰有阻止窒息作用。
4）該閥具有通風量大，泄漏量小，耐腐蝕，防凍性好的特點。
5）它能對儲罐內外壓差進行自動調節等特點。
6）阻火層易檢修，易清洗，安裝方便，檢查時不用拆卸呼吸閥。

7）水壓試驗合格。

石油化工儲罐全天候呼吸閥技術規范

1 在進入建筑物前和設備間內的管道上均應設置自動和手動切斷閥；   

2 儲油間的油箱應密閉且應設置通向室外的通氣管，通氣管應設置帶阻火器的呼吸閥，油箱的下部應設置防止油品流散的設施；

3 燃氣供給管道的敷設應符合現行國家標準《城鎮燃氣設計規范》GB 50028 的規定。

3.《石油庫設計規范》（GB 50074-2014）

第6.4.4條 下列儲罐通向大氣的通氣管管口應裝設呼吸閥：

1儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；

2儲存甲B類液體的覆土臥式油罐；

3采用氮氣密封保護系統的儲罐。

第6.4.5條 呼吸閥的排氣壓力應小于儲罐的設計正壓力，呼吸閥的進氣壓力應大于儲罐的設計負壓力。當呼吸閥所處的環境溫度可能小于或等于O℃時，應選用全天候式呼吸閥。

4.《石油天然氣工程設計防火規范》（GB 50183-2004）

第6.4.4條 污油罐及污水沉降罐頂部應設呼吸閥、阻火器及液壓安全閥。

規定污油罐及污水沉降罐頂部應設呼吸閥、液壓安全閥及阻火器的目的是防止罐體因超壓或形成直真空導致破裂，造成罐內介質外泄。同時防止外部火源引爆引燃罐內介質。每個呼吸閥及液壓安全閥均應配置阻火器，它們的性能應分別滿足《石油儲罐呼吸閥》SY/T 0511、《石油儲罐液壓安全閥》SY/T 0525.1、《石油儲罐阻火器》SY/T 0512的要求。 為了全天候呼吸閥使用安全,在使用前先檢查導桿和閥盤是否靈活。全天候呼吸閥要定期(6個月內)檢查通氣口正、負閥盤是否靈活,閥盤接觸面有無損壞,如有損壞應立即檢修。 檢修完畢后,一切正常可重新使用。

1．《常壓儲罐完整性管理》（GB/T37327-2019）

8.6.1 常壓儲罐用呼吸閥每年至少進行一次檢驗。

8.6.2檢驗前應審查以下資料:

a )呼吸閥的產品型號、操作壓力等級;

b )制造日期, 產品合格證, 安裝日期, 竣工驗收文件;

c )運行周期內的在線檢查記錄;

d )歷次定期檢驗報告。

8.6.3檢驗前應明確檢驗項目及合格標準，并取得使用單位認可，使用單位按要求做好準備工作。

8.6.4呼吸閥的檢驗內容包括外觀檢查、開啟壓力、通氣量和泄漏量試驗等。

8.6.5呼吸閥的外觀應無異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞。

8.6.6呼吸閥的開啟 壓力、通氣量和泄漏量應滿足設計要求。

2.《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》應急〔2019〕78號 

(四)靜設備的管理  企業應對儲罐呼吸閥（液壓安全閥）、阻火器、泡沫發生器、液位計、通氣管等安全附件按規范設置，并定期檢查或檢測，填寫檢查維護記錄。

3. 《關于開展大型油氣儲存基地安全風險評估工作的通知》

企業應對儲罐呼吸閥（液壓安全閥)、阻火器、泡沫發生器、液位計、通氣管等安全附件按規范設置,并定期檢查或檢測,填寫檢查維護記錄。

4. 油氣儲存企業安全風險評估指南（試行）

4.3 設備安全風險評估

4.3.1 重點評估內容

1）評估儲罐選型是否可以滿足介質危險性的相關要求。

2）采用的儲罐型式是否開展有效的安全可靠性論證。

3）評估儲罐相關安全附件（如安全閥、爆破片、呼吸閥、阻火器、氮封等）的設置符合性、有效性及運行情況。

5.《國家安全監管總局關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》(安監總管三〔2014〕68號)

（四）加強化學品罐區設備設施管理。對化學品罐區設備設施要定期檢查檢測，確保儲罐管線閥門、機泵等設備設施完好。加強化學品儲罐腐蝕監控，定期清罐檢查，發現腐蝕減薄及時處理。確保儲罐安全附件和防雷、防靜電、防汛設施及消防系統完好；有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統完好在用。

6.《SY 5225-2005_石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程》

第7.4.1.1條  儲油罐呼吸閥、阻火器、液壓安全閥的設置應分別按SY/T 0511、SY/T 0512和SY/T 0525.1執行。對安全閥每年至少委托有資格的檢驗機構檢驗、校驗一次。

第7.4.1.2條  呼吸閥、液壓安全閥底座應裝設阻火器，呼吸閥、液壓安全閥冬季每月至少檢查二次，每年進行一次校驗。阻火器每季至少檢查一次。呼吸閥靈活好用。液壓安全閥的油位符合要求，油質合格。阻火器阻火層完好，無油泥堵塞現象。

1. 呼吸閥常見故障主要有：漏氣、卡死、粘結、堵塞、凍結以及壓力閥和真空閥常開等。

（1） 漏氣：一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形以及閥盤導桿傾斜等原因造成。

（2）卡死：多發生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導致閥盤導桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下，閥座在沿導桿上下活動中不能到位，將閥盤卡于導桿某一部位。

（3）粘接：是因為油蒸氣、水分與沉積于閥盤、閥座、導桿上的塵土等雜物混合發生化學物理變化，久而久之使閥盤與閥座或導桿粘結在一起。

（4）堵塞：主要是由于機械呼吸閥長期未保養使用，致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內或呼吸管內，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因，使呼吸閥堵塞。

（5）呼吸閥凍結：是因為氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤、閥座和導桿等部位凝結，進而結冰，使閥難以開啟。

2．石油化工儲罐全天候呼吸閥技術規范定期檢查內容

（1）檢查是否存在常開、漏氣、卡死、粘結、堵塞、冰凍、生銹等現象；

（2）檢查密封襯墊是否漏氣，如有發現應予更換；

（3）檢查閥盤能否靈活的轉動有沒有出現卡死的故障；

（4）檢查閥體封口網是否出現冰凍、堵塞現象和網上是否附著有灰塵或污垢；

（5）檢查閥盤、閥座、導桿、導風彈簧等金屬部件是否出現生銹和積垢現象可以使用煤油清洗。

（6）在儲罐進出物料作業時，檢查呼吸閥運行情況是否正常。

3. 呼吸閥每年應定期校正1次，校正的方法參照SY/T 0511.1-2010《石油儲罐附件 第1部分 呼吸閥》進行。