之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹哈氏合金在化工耐腐蝕閥門上的應用哈氏合金閥門(Hasloy alloy) 是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合，在國外已廣泛應用于石油、化工、環保等諸多領域。 蒙乃爾閥門專業生產鈦閥門、鎳閥門、哈氏合金閥門、英科耐爾閥門、蒙乃爾合金閥門、雙相鋼閥門及鋯材閥門等。哈氏合金閥門比鈦閥門的價格要便宜。

二、哈氏合金在化工耐腐蝕閥門上的應用哈氏合金在閥門上的應用
哈氏合金(Hasloy)用丁耐蝕閥門上的，主要是哈氏合金B和l哈氏合金C這2大類。在美國ASTM A494-1995標準中，對哈氏合金世只列出了哈氏合金B和哈氏合金C。

在ASTM A494-1995標準中：哈氏合金B其鑄造合號為N-12MV(也稱之為N-12M-1)及N-7M(有的資料稱之為N-12M-2，也稱它為Chlorimert 2合金)。

哈氏合金C其鑄造牌號為CW-12MW(也稱之為CW-12M-1)和CW-7M(有的資料稱它為CW-12M-2，也稱它為Chlorlmert 3合金)及哈氏合金C-276,其-鑄造牌號為CW-6MC(注．在ACI標準中無此鑄造牌號)和哈氏合金C-4合金，其鑄造牌號為CW-2M。

三、產品分類
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥球閥、閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、蝶閥、放料閥及非標閥門等種類。力學性能
哈氏合金發展過程
      1、哈氏合金來自Hasloy，始于哈氏B合金，應用于航空器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業，石油化工，核能源工業及制藥行業得到應用與推廣；緊接著的哈氏X合金表現出了*的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機工業的急速增長。
     2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理，否則，焊接熱影響區的耐腐蝕性能會大大降低；所以上述合金已經逐漸被改進或不再使用；
     3、影響上述材料焊接性能的關鍵原因在于C,Si含量，由于精煉技術的出現與提高，哈氏合金焊接方面的問題得以改善，于是出現很多正在推廣使用的改進型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遺憾的是很多哈氏合金的生產與推廣單位反而將前期的哈氏合金取代后來改進的哈氏合金，不僅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊鋼事業的推廣任重道遠。
     4、耐還原性介質的哈氏B系列合金在哈氏B牌號的基礎上進行改進，改進的側重點包括極低的C,Si含量改善焊接區域的性能，進一步合金化思路，純凈化鋼水思路的應用等，這樣哈氏合金B系列出現哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解決了焊接區域性能問題；哈氏B-3解決了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺點，極大的改善了熱加工與冷加工性能。
     5、還原性環境應用材料哈氏B系列改進過程中；在氧化還原復合環境中的哈氏C系列合金也在持續改進，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改進了焊接區域性能問題，但是仍舊不太滿意，加上加工性能沒能加大改善；而哈氏C22材料較解決了焊接區域的耐腐蝕問題，加工性能問題，更主要是在材料成本不提高的基礎上解決的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性價比高的材料，以后必將更大批量的應用；而新近開發的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,這拓展了哈氏C合金在還原性環境中的腐蝕能力，為更安全的使用，為更高的設備壽命要求，新工藝試制場合提供了可能。
      哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列鎳基、耐蝕、耐高溫材料哈氏合金(Hasloy),因它具有*的耐高溫性能，抗氧化性，焊縫影響區耐腐蝕性，具有很好的長期熱穩定性及可加工性，在農業化工、核設施、生物制藥等苛刻工業環境中被應用。它在濕氧、亞硫酸、醋酸、甲酸和強氧化鹽的介質中，也具有優異的耐蝕性、耐均勻腐蝕性及耐晶間腐蝕性，因此在化學工業也被廣泛應用，合哈氏金的導電率和導熱系數要比低碳鋼低得多，而電阻率和膨脹率都比低碳鋼高得多，熔池流動性差，潤濕性差，穿透力小，熔深淺。

四、哈氏合金在化工耐腐蝕閥門上的應用各類哈氏合金的用途
HASLOY A的用途：耐鹽酸腐蝕，但受氧化劑侵蝕

HASLOY B的用途：對各種濃度的鹽酸均耐蝕，對非氧化性鹽及酸亦耐蝕

HASLOY C的用途：對氧化性溶劑，低濃度常溫鹽酸和硝酸耐腐蝕

HASLOY F的用途：耐氧化性及還原性酸及堿溶液腐蝕，在氯化物溶液中不會產生點蝕

HASLOY G的用途：耐硫酸、硝酸、磷酸和海水等腐蝕，但不耐鹵族元素酸

HASLOY H的用途：能耐各種濃度的熱硫酸、鹽酸、非氧化性酸及鹽類，在高溫氧化性狀態下不耐，加工困難

五、哈氏合號的發展過程：
為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能，哈氏合金先后進行了三次重大改進，哈氏合號的發展過程如下：
B系列 ：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3 
C系列 ：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16) 
G系列 ：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） → G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu) 

六、設計標準
GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS等*標準

制造與熱處理
      1：加熱
      對于哈氏B-2合金來說，在加熱前和加熱過程中表面保持清潔并遠離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬污染物的環境下加熱，則會變脆，這些污染物的來源主要包括標記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低；例如：天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%，城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為合格。
      對加熱爐的氣體環境要求是中性環境或輕還原性環境，并且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時要以快的加熱速度把材料加熱到要求達到的溫度，即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度，再把材料放入爐中加熱。
      2：熱加工
     哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內進行熱加工，加工過后應該以水淬火。為了確保有好的耐蝕性能，熱加工過后應該退火。
     3：冷加工
     冷加工的哈氏B-2合金必須經過固溶處理，由于其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率，所以成形設備要細心考慮。如果執行了冷成形工藝，那么有必要進行級間退火。冷加工變形量超過15%時，使用前要固溶處理。
     4：熱處理
     固溶熱處理溫度要控制在1060~1080℃之間，之后進行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上時可以快速空冷以獲得好的耐蝕性能。在任何加熱操作過程中，材料的表面清潔均要有預先的防范。哈氏合金材料或設備部件在進行熱處理時要注意以下一些問題、

七、材料分類
哈氏合金材料：HasloyC276、HasloyC、HasloyB、CW-6M

哈氏合金閥門、哈氏合金系列：HASLOY B、HASLOY B-2、HASLOY B-3、HASLOY C、HASLOY C-4、HASLOY C-22、HASLOY C-276、HASLOY C-2000、HASLOY G-3、HASLOY G30、HASLOY X、HASLOY HX等。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥