之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹導(dǎo)熱油自力式調(diào)壓閥 概述：
導(dǎo)熱油自力式調(diào)壓閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品，它沿用自力式減壓原理，采用平衡式結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的非平衡式結(jié)構(gòu)相比，具有更高的精度，更強(qiáng)的抗干擾能力(閥前壓力波動(dòng)時(shí)，閥后壓力穩(wěn)定特殊性)，當(dāng)流量較穩(wěn)定時(shí)，控制精度高達(dá)5％，閥本身采用內(nèi)取壓方式，無(wú)須另配取壓管。該閥設(shè)定壓力方便，無(wú)須停機(jī)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)連續(xù)可調(diào)(在一定的范圍內(nèi))。自力式調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。 
自力式高溫導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥選型參數(shù) ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可用在無(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。本實(shí)用新型公開了一種用于熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油溫控循環(huán)系統(tǒng)，包括輸送高溫導(dǎo)熱油的進(jìn)油管道，以及將導(dǎo)熱油回流到鍋爐的回油管道，還包括用熱管路及管尾調(diào)節(jié)閥組，所述管尾調(diào)節(jié)閥組連接于進(jìn)油管道與回油管道之間，所述用熱管路并列連接于進(jìn)油管道和回油管道之間，用熱管路包括電動(dòng)三通合流閥和循環(huán)油泵，循環(huán)油泵的輸出管路通過熱壓機(jī)及電動(dòng)三通合流閥連接至回油管路，本實(shí)用新型通過電動(dòng)三通合流閥和系統(tǒng)的管尾調(diào)節(jié)閥組配合調(diào)節(jié)各自的開度使用來達(dá)到熱壓機(jī)所需的溫度要求，在熱壓機(jī)的不同區(qū)域共設(shè)5組原理相同的用熱管路，每組用熱管路都可以單獨(dú)控制相應(yīng)區(qū)域的加熱過程，可以將熱壓機(jī)熱壓溫度控制在不同的范圍內(nèi)，達(dá)到板材壓制的溫度曲線要求導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導(dǎo)熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點(diǎn)：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用；在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時(shí)，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價(jià)格及使用壽命方面具有的優(yōu)勢(shì)，但在其它方面均處于明顯劣勢(shì)，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。導(dǎo)熱油鍋爐及傳熱系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)必須防止超溫過熱，停爐或暫停運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)至油溫降到70℃以下時(shí)才能關(guān)停循環(huán)泵。間斷運(yùn)行的燃煤鍋爐，停用時(shí)不能用煤壓火，而應(yīng)將爐火*熄滅，排空爐排上的燃煤。當(dāng)發(fā)生突然停電時(shí)，尤其應(yīng)注意防止油的過熱，采取的措施應(yīng)以降低爐膛溫度為主，雖然有時(shí)利用高位膨脹罐中的油將爐管中的油置換到低位貯槽可一定程度減輕過熱的危害，但如果爐膛溫度很高，仍將無(wú)濟(jì)于事，有時(shí)還會(huì)造成膨脹罐下來的油也過熱，嚴(yán)重時(shí)甚至造成整個(gè)系統(tǒng)中油很快劣化而報(bào)廢。因此，如果經(jīng)常發(fā)生停電的，宜配備發(fā)電機(jī)，一旦停電就能快速發(fā)電，盡快恢復(fù)系統(tǒng)循環(huán)，避免爐管中的導(dǎo)熱油超溫過熱。 
自力式高溫導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)，化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，不像輕質(zhì)油那么容易著火燃燒。從使用及安全角度看，其主要特性是
1.在許用溫度范圍內(nèi)，熱穩(wěn)定性較好，結(jié)焦少，使用壽命較長(zhǎng)。
2.在許用溫度范圍內(nèi)，導(dǎo)熱性能、流動(dòng)性能及可泵性能良好。
3.低毒無(wú)味，不腐蝕設(shè)備，對(duì)環(huán)境影響很小。
4.凝固點(diǎn)較低，沸點(diǎn)較高，低沸點(diǎn)組分含量較少。在許用溫度范圍內(nèi)，蒸汽壓不高，蒸發(fā)損失少。
5.溫度高于70℃時(shí)，與空氣接觸會(huì)被強(qiáng)烈氧化，其受熱工作系統(tǒng)需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6.受熱后體積膨脹顯著，膨脹率遠(yuǎn)大于水。溫升100℃，體積膨脹率可達(dá)8%～10%。
7.過熱時(shí)會(huì)發(fā)生裂解或縮合，在容器、管道中結(jié)焦或積碳。
8.混入水或低沸點(diǎn)組分時(shí)，受熱后蒸氣壓會(huì)顯著提高。
9.閃點(diǎn)、燃點(diǎn)及自燃點(diǎn)均較高，在許用溫度及密閉狀態(tài)下不會(huì)著火燃燒。
10.根據(jù)用戶多居住的地區(qū)和設(shè)備作業(yè)環(huán)境，建議選擇適宜的低溫性能的導(dǎo)熱油。
自力式高溫導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)
公稱壓力：PN1.6、4.0、6.4、10.0（MPa）； 公稱通徑：DN15 ~ 300（mm）；泄漏標(biāo)準(zhǔn)：IV級(jí)、V級(jí)；
1.ZZY標(biāo)準(zhǔn)型,壓力調(diào)節(jié)范圍(KPA)15-1000,其種類主要可分為單座閥,套筒閥,雙座閥,四通閥,
2.ZZYP-16BII型號(hào),壓力調(diào)節(jié)范圍(KPA)0.5-1000,
3.ZZC型,壓力調(diào)節(jié)范圍(KPA)0.5-100,其種類主要可分為單座閥,雙座閥
4.ZZVP型,壓力調(diào)節(jié)閥范圍(KPA)0.5-100
該系列產(chǎn)品特別適用于防爆，無(wú)能源或須自力式控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)當(dāng)中。
◆導(dǎo)熱油自力式調(diào)壓閥 參數(shù)說明：
閥內(nèi)件特點(diǎn)： 1、采用雙座平衡結(jié)構(gòu)，靈敏度高
2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護(hù)
3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)
閥體類型： 直通式
閥蓋形式： 標(biāo)準(zhǔn)型
流量特性： 快開
口徑范圍： DN50-300(2”-12”)
壓力等級(jí)： PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB）
泄漏等級(jí)： ASME B16.104 VI（軟密封）
ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式
設(shè)定值偏差：±8%
適用溫度范圍：-30° ～ 350°
自力式壓力調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品特點(diǎn) （1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 技術(shù)參數(shù) 
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥自力式壓力調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行器參數(shù) 有效面積（cm ） | 32※ | 80 | 250 | 630 | 壓力設(shè)定范圍（MPa） | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
zui小壓差△Pmin（MPa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | 允許上下膜室之間zui大壓差（MPa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 
自力式壓力調(diào)節(jié)閥 性能指標(biāo) 設(shè)定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
（在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下） | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥 工作溫度 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 零件材料 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到佳的控制效果。
采用不同的結(jié)構(gòu)(膜片、活塞、波紋管)，可用于不同的溫度和壓力。 自力式調(diào)節(jié)閥有ZZY標(biāo)準(zhǔn)型（自力式壓力調(diào)節(jié)閥）、ZZYP-16B II型（帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥）、ZZC型（自力式差壓調(diào)節(jié)閥）、ZZV型（自力式微壓-氮封調(diào)節(jié)閥）等多種型式。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
