之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹真空焊接式截止閥焊接工藝真空截止閥,真空隔離截止閥適用于工作溫度≤200℃和≤550℃，工作介質為水、蒸汽或空氣的管路上，作為啟閉裝置；尤其適用于火電廠汽機冷凝和真空負壓系統，起真空隔離密封作用。焊接真空截止閥主體采用鑄鍛結構，具有平行雙密封副半強制雙向密封，密封面到位運動和楔形塊楔緊運動分步作用，實現零泄漏，適用于工作溫度≤425℃和≤550℃，工作介質為水、空氣、蒸汽的管路上，作為起閉裝置。尤其適用于火電廠汽機冷凝和真空負壓系統，起到真空密封隔離作用。真空截止閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。閘閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。在真空機組配置確定的情況下，設備所能達到的極限壓力取決于由系統外部流向系統內部的總漏率Qo與虛漏所形成的總“漏”率∑Q1之和的大小及抽氣系統的有效抽速。 

真空技術中所講的漏孔是指當封閉的容器內部與外部的氣體壓力或濃度不同時，可以使氣體由器壁的一側泄露到另一側去的小孔、缺陷、或隙縫以及滲透元件或漏氣裝置。漏孔由于尺寸微小、形狀復雜，無法用幾何尺寸表示其大小，所以一般用等效流導或者漏氣速率（簡稱“漏率”）來表示其大小，單位為Pa·L/s。 

焊縫是真空制造工藝中zui容易產生漏孔的區域之一，常見的焊縫外觀缺陷及其它缺陷，如未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋及內應力都是超高真空系統中的漏孔或者虛漏源的隱患。為了zui大程度地減少焊縫缺陷，便于檢測，超高真空要求焊接的零部件使焊縫盡量處在真空側，大氣側焊縫僅作為間斷加強焊縫，同時使zui大數量的焊縫能在制造階段分別測試，在zui終裝配前給予矯正。由于一些零部件的截面尺寸小，內壁施焊受到限制，某些部位只能采用大氣側焊縫，焊縫應一次焊好，以避免兩次焊接時造成有害空間，那么必須保證單面焊雙面成型的效果優良。 

另外還應該指出，由于壓差、振動和熱循環等原因在接頭內產生的應力和應變，可能會使含有缺陷的焊縫產生裂紋從而使焊縫受損，或者在使用過程中焊縫受腐蝕，這樣就可能形成漏點。 真空系統真空焊接式截止閥焊接工藝因而所采用的焊接方法必須在這些條件下能使焊縫的漏率滿足技術要求。 

目前，超高真空容器普遍采用不銹鋼。應該講，不銹鋼的可焊性和焊接工藝性是良好的，為什么要提出超高真空容器對焊縫的要求呢?其原因是超高真空容器要求泄漏率很低，也帶來對焊縫密封性的苛刻要求，微小的泄漏難檢、難補、難消除。實踐證明，非超高真空容器通常采用壓力檢漏法不能滿足超高真空容器漏率的要求，亦即在壓力檢漏檢不出漏點的情況下，采用氦質譜檢漏，仍可能發現漏孔，達不到漏率要求。因此對超高真空容器來講，須采用高靈敏度的氦質譜進行檢漏。 

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥為保證焊縫滿足超高真空容器漏率的要求，針對不銹鋼，焊接工藝上主要應解決兩個問題， 

一是防止熱裂紋的產生，其產生機理是在焊縫一次結晶中，低熔點共晶物聚積在焊縫中心線處，在熱應力的作用下形成。同時應防止碳化物形成，造成脆硬組織裂紋。 

二是盡可能減少焊接缺陷的產生。  

A、真空焊接式截止閥焊接工藝開啟過程
1在關閉位置，閥體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。
4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。
B、關閉過程

1關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。
2繼續旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用，使閥桿和閘板同時旋轉90°。
3 快要關閉時閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動的zui后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到*密封。

二、真空截止閥,真空隔離截止閥結構特點
1、主體采用鑄鍛結構，具有平行雙密封副半強制雙向密封，密封面到位運動和楔形塊楔緊運動分步作用實現零泄漏。
2、密封面運動磨擦力小、啟閉輕便，而且密封面磨損有自動補償功能。
3、結構簡單、緊湊、檢修方便，使用壽命長。
4、閥蓋填料室設有真空密封結構，具有自脹壓緊作用，并且密封采用高強膨脹材料密封，使系統與大氣*隔離，具有很好的系統氣密性。
5、本系列閥門連接形式分法蘭、焊接兩種，驅動方式有手動、電動兩種。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥