截止閥的組裝工作程序 化工截止閥的組裝工作程序 法蘭截止閥的組裝工作程序 截止閥

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹是什么？
  與閘閥基本相似，可分為準備一清洗檢查一初次著色檢查一裝閥桿和壓蓋一裝手輪或手柄一裝填料一裝閥瓣一，正式著色檢查一組裝一斌壓一整理等項．其工作內容和技術要求可參照表6-2的規定，組裝時主要配合精度及表面粗糙度要求參照圖6 13所示。截止閥作為承壓設備的一類，具有潛在的壓力危害。提供本說明書是本公司的業務，為您在選用、保管、安裝、使用和維修閥門時提供安全指導。本公司生產的截止閥是作為標準產品按BS1873和ASME B16.34設計的，設計時根據壓力等級進行了足夠的強度計算，并提供了一定的安全余量，截止閥的制造和檢驗以一套嚴格的質量保證體系得以保證，這些設計和質量保證以經過第三方批準。
截止閥屬于強制密封式截止閥，所以在截止閥關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入截止閥時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關截止閥的力比開截止閥的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的截止閥出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關截止閥的力小，而開截止閥的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的截止閥也較嚴密。我國截止閥“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝。
    截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示截止閥已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
本公司的截止閥設計未考慮每個特定的工況，用戶或管道系統的設計者應根據其特定的工況，正確選擇和使用合適班級磅級和材料的截止閥。作為按常規設計的截止閥，截止閥選用時提請用戶注意以下幾點：
——工作壓力、工作溫度是否超出ASME B16.34的范圍。
——閥門的設計未考慮運輸、風載和地震載荷
——閥門的設計未考慮磨損。
——閥門的設計未考慮特定條件下的疲勞
——閥門的設計未考慮支架、附件、管線產生的反作用力或動能
——閥門的設計未考慮不穩定液體的分解而引起的壓力升高或突然致冷     
經CE認證的閥門均攜帶CE銘牌，CE銘牌*地固定在閥體上法蘭處

二、截止閥用途和技術性能
1、截止閥用途
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥本系列截止閥主要用于石油、化工、電站等行業中，切斷或接通管路，從而使系統正常運行。
2、截止閥技術性能：
設計標準：    BS1873，ASME B16.34
法蘭尺寸：    ASME B16.5
結構長度：    ASME B16.10
公稱通徑：        50~450 mm（2~18”）
公稱壓力：        20~420 bars (150~2500LB)
適用溫度：        見表9
適用介質：        見表9
主體材料：    ASTM 材料，見表7
內件材料：    API600內件材料，見表8
截止閥試驗：       API598
截止閥結構見圖一、二,
連接尺寸和主要外形尺寸見表1~表6。
截止閥工作原理和結構說明
1、截止閥工作原理
         本系列閥門為截止閥，當順時針方向旋轉手輪，閥瓣下降將通道切斷，即為關閉。逆時針方向旋轉手輪，閥瓣上升，即為開啟。
2、截止閥結構說明
1、截止閥兩端連接采用法蘭端結構或對焊端結構，由用戶在訂單中指明。       
2、本系列截止閥采用填料密封結構。填料選用上通用的柔性石墨組合填料。
3、截止閥中腔密封150~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環形金屬墊。
4、截止閥采用楔形面密封形式，截止閥密封面可根據用戶要求按API600規定材料制作。
5、本系列截止閥常規操作方式為手輪或傘齒輪裝置，用戶也可選用與之相配的電動裝置、液壓執行器、氣動執行器，但這些執行器應帶有CE標記才能使用。

五、截止閥運輸
截止閥運輸之前，應準備好繩索、起吊設備和運輸工具，并檢查截止閥包裝，包裝損壞的應修訂好；包裝應符合標準要求，不允許隨便旋轉已包裝好的截止閥的手輪；截止閥應處于全閉狀態，對已誤開啟的截止閥，應將密封面擦干凈后再關閉緊，封閉兩端通道。傳動裝置應與截止閥分別包裝。
   截止閥裝運起吊時，繩索應系在支架上，嚴禁系在手輪或閥桿上。截止閥起吊應輕起輕放，不要撞擊他物，放置應平穩。
   截止閥在運輸中應愛護油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉截止閥，更不允許將截止閥兩端密封面落地移動。
   在施工現場暫不安裝的截止閥，不要拆開包裝，應放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。   
六、截止閥保管
1、截止閥應存放在干燥通風的室內，截止閥通道及法蘭水線應用防護蓋封閉。
2、長期存放的截止閥使用前應重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進行壓力試驗合格后使用。

七、截止閥安裝
1、安裝前應仔細核對截止閥標志是否與使用要求相符。并注意介質流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。
2、安裝前應檢查截止閥通道和密封面，如有污垢附著，應用清潔的軟布擦去。
3、安裝前應檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現象安裝截止閥時，截止閥操作機構離操作地面宜在1.2m左右。當截止閥的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作頻繁的截止閥設置操作平臺。截止閥較多的管道，截止閥盡量集中安裝在平臺上，便于操作。
4、對高度超過1.8m并且不經常操作的單個截止閥，可采用鏈輪，延伸桿、活動平臺以及活動梯等設施。當截止閥安裝在操作地面以下時，應設置伸長桿或地井。為安全起見，地井應加蓋板。
5、水平管道上的截止閥，其閥桿垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，截止閥還容易腐蝕。落地截止閥安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。
6、并排安裝在管道上的截止閥，應有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應將閥門交錯排列。
7、采用法蘭端結構的截止閥，用戶應根據使用溫度、使用壓力、使用介質選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應為8UN系列螺紋。
8、采用對焊端結構連接的截止閥，用戶應按照ASME B31.3的要求進行焊接和熱處理，焊接應由有資格的人員進行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應焊前預熱，預熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應焊前預熱，預熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。

八、截止閥使用與維修
1、截止閥安裝后，在系統或管路試壓時必須處于全開位置。不得作為調節流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負任何責任。
2、截止閥的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質殘漬，對閥門易產生磨損和腐蝕，應經常清掃。
3、對截止閥的腔體壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應更換截止閥。
    截止閥在初次著色檢查時，為r方便，一般可用閥瓣與悶座單獨著色檢查；安裝閥桿一般從閥蓋下面穿A，然后套入閥蓋，角式截止闊如沒有閥蓋，閥桿可以從填料函上面裝入；角式截止閥裝填料與其他型式截止閥不同，應在裝填料壓蓋、裝手柄之前；截止閥組裝時，直流式和百通式是閥體與閥蓋組裝，而有的角式是閥體與閥座體組裝。組裝時，應注意截止閥結構有別，留心裝好定位器、活套法蘭、'l}套等件。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥