轉(zhuǎn)爐氧槍供氮系統(tǒng)氮封閥

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之前介紹萬溯化學擴建自立式減壓閥，現(xiàn)在介紹轉(zhuǎn)爐氧槍供氮系統(tǒng)氮封閥轉(zhuǎn)爐氧槍供氮系統(tǒng)氧槍氦系統(tǒng)包括濺渣氮氣的狀態(tài)監(jiān)控和氮封閥的控制濺渣氮氣閥含前氮氣支管球閥，氮氣支管快切閥(后氮氣閥)和氮氣放散閥。氮氣支管球閥，氮氣支管快切閥和氮氣放散閥的結(jié)合圖。系統(tǒng)要對濺渣閥前，閥后支管壓力進行檢測，對總支管流量進行PID調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)爐出鋼后，需要濺渣護爐。在工作站上選擇吹N2方式時，N2放散閥自動關(guān)閉氧槍后N2球閥自動開啟，氧槍下降，當氧槍下降到開N2位置時，氧槍前N2快切閥自動打開，開始濺渣.并打開對應的料倉。濺渣時間到，氧槍自動提升，當氧槍升到關(guān)閉N2位置，氧槍前N2切閥自動關(guān)閉，選定吹O2方式，后N2球閥自動關(guān)閉，N2放散閥自動開啟,氧槍水套氮封所用的氮氣不通過凋節(jié)閥，它與濺渣氮氣來自不同管路。氧槍水套氮封閥的控制也與氧槍位置聯(lián)鎖，無論選擇吹02還是吹N2方式，當氧槍下降到轉(zhuǎn)爐爐口位置時N2封閥部自動開啟.為防止停止吹煉瞬間火焰上竄損壞設(shè)備，氧槍離開轉(zhuǎn)爐爐口位置后N2封閥延時20ms方可自動關(guān)閉轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)設(shè)計(design of converter oxygen lance system)轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計的主要組成部分。氧槍系統(tǒng)主要由氧槍、氧槍升降機構(gòu)、換槍裝置、閥門站和管路等組成。一座轉(zhuǎn)爐配備兩根氧槍，一根工作，另一根備用。

氧槍 包括氧槍噴頭和氧槍管體兩部分。自力式氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標準。
產(chǎn)品公稱壓力等級有PN1.6、4.0（MPa）；口徑范圍DN20～100；流量特性為快開。
壓力設(shè)定在指揮器上通過調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定，且結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量小。減壓比≤4000：1，控制精度高；動作靈敏，密封性好；

轉(zhuǎn)爐氧槍供氮系統(tǒng)氮封閥 

(1)氧槍噴頭。其結(jié)構(gòu)形式很多，常用的是多孔拉瓦爾氧氣噴頭。此外，還有氧一燃噴頭、噴粉料和雙流道氧槍噴頭等。根據(jù)已知條件和選定的參數(shù)，如轉(zhuǎn)爐平均出鋼量、一爐鋼的耗氧量、供氧強度、氧氣工作壓力和出口壓力以及氧氣工作溫度，可分別計算出噴頭喉口直徑、出口直徑、擴張段長度，進口直徑和收縮段的曲率半徑等數(shù)據(jù)。
氧氣工作壓力和供氧強度見表。

三孔拉瓦爾噴頭設(shè)計是利用經(jīng)驗公式計算，首先按單孔拉瓦爾噴頭的計算公式計算出基本尺寸，然后再通過有關(guān)計算公式求出三孔噴頭的參數(shù)。噴頭出口處的氧氣流速約為音速的1．8～2．2倍。拉瓦爾管的擴張角為6?！?。噴孔中心線與氧槍中心線夾角為9?！?5。，噴孔數(shù)目一般為3～5孔。
(2)氧槍管體。由三根同心無縫鋼管組成。根據(jù)氧氣工作流量、流速和壓力，氧槍冷卻水流量，進、出水流速和溫升等條件，分別計算出氧槍內(nèi)、中、外三層管的內(nèi)徑。氧氣工作流速一般取40～60m／s。進、出水流速可分別取為5m／s和約為6m／s左右。氧槍的長度包括氧槍插入煙道孔以下的長度和槍尾長度。
氧槍升降機構(gòu) 有*的安全和聯(lián)鎖裝置。氧槍必須嚴格沿鉛垂線升降，并要求停位。升降機構(gòu)一般使用變速升降操作，快速為30～40m／min，慢速為3～8m／min。氧槍升降機構(gòu)有兩種形式：(1)工作氧槍和備用氧槍使用一套卷揚機，卷揚機通過升降平衡錘間接升降氧槍。(2)工作氧槍和備用氧槍各自使用一套卷揚機，不用平衡錘而采用直接升降方式。這兩種形式各有利弊，前者多為小型轉(zhuǎn)爐采用，后者多為大、中型轉(zhuǎn)爐采用。
換槍裝置 換槍裝置的主要作用是當氧槍損壞時，能迅速將損壞的氧槍從工作位置移開，并將備用氧槍投入工作。換槍裝置主要由橫移換槍小車、小車座架和小車驅(qū)動機構(gòu)三部分組成。小車驅(qū)動機構(gòu)有電動式和液壓式兩種。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥廣泛應用各種工業(yè)設(shè)備中用于氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)。
截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止超設(shè)定壓力和雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)，以保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。產(chǎn)品特點：

1、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感測出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。

1、 壓力設(shè)定彈簧2、指揮器執(zhí)行機構(gòu)3、指揮閥4、針閥5、主閥6、空氣過濾減壓器
其中自力式氮封閥可以用1臺ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥+1臺ZZVP型自力式微壓調(diào)節(jié)閥代替應用舉例
1、代替ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥
    ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而自力式氮封閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
    氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZDG-16B供氮閥開度增大，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZDG-16B供氮閥關(guān)閉，而ZZDX-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設(shè)置呼吸閥。
    供氮壓力調(diào)整：在ZZDG-16B型供氮閥選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調(diào)整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；
    泄氮壓力調(diào)整：在ZZZDX-16K泄氮閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應遠離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
    呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFX-10。ZZDG-16B壓力設(shè)定值為PC，ZZDX-16K壓力設(shè)定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC< P1< P2。

閥門站 每座轉(zhuǎn)爐有一組閥門站，主要控制氧氣和冷卻水的壓力和流量調(diào)節(jié)以及開閉操作。閥門站主要由壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥、截止閥和流量孔板等組成。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有化工隔膜閥構(gòu)造原理