截止閥使用壽命與壽命試驗

                     上海申弘閥門有限公司

第七節之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹截止閥使用壽命與壽命試驗
    閥門的使用壽命關系重大，如閥門使用壽命得不到保證，輕則造成經濟損失，重則危及人的生命安全。
    用在化工等行業的閥門，使用中主要是克服沖蝕和各種腐蝕。設計時，材料和壁厚的選擇都應十分注意。各種酸堿在不同溫度下對相應材料的年腐蝕率可查閱楊源泉主編的《閥門設計手冊》（機械工業出版社出版）。
    閥門壽命試驗規程所定義的閥門壽命為：閥門在模擬工況條件下進行循環操作直至失去規定的性能時閥門啟閉的總次數。
    閥門壽命是閥門產品質量的綜合反映。通過壽命試驗，可以發現閥門產品的內在質量問題，如強度、設計、密封、加工、材料及裝配等方面的問題。有些問題采用一般的出廠試驗和零部件檢查通常是難以發現的。目前，在質量評定方面，閥門壽命已作為一項考核指標。現已制訂了閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥及閥門電動裝置的壽命試驗規程。
    1．壽命試驗的要求
    1)試驗除符合壽命試驗規程外，還應符合閥門產品標準的有關規定。
    2)試驗介質為清潔的常溫水，水中允許加入防銹劑。
    3)試驗開度按通徑尺寸1/4高度。
    4)在關緊過程和開動過程中，啟閉件前后壓差應不小于0 9倍的額定壓力（有旁通的主閥、啟閉件前后壓差應不小于0二9倍酌設計壓力，截止閥無此項規定）。在關緊位置，啟閉件前后壓差應不小于額定壓力，且不大于l l倍的額定壓力。
    5)啟閉件到達試驗開度時，閥腔內壓力應不小于額定壓力，且不大于1.1倍的額定壓力。
    6)試驗時應盡量排除被測閥閥腔內的空氣（可以在閥蓋頂部設排氣螺孔）。
    7)被測閥由驅動裝置帶動閥桿運動，應對閥桿操作力矩（或軸向力）進行測定。驅動裝置每次調整后其關緊力矩的重復偏差不得超過±10%。
    8)被測閥在試驗裝置上的安裝位置應使閥桿垂直于水平面。
    9)主要測試儀表、儀器、傳感器精度不得低于1010，壓力表精度不得低于1.5級。

    2截止閥使用壽命與壽命試驗壽命試驗的檢查部位和項目
    (1)試驗檢查應包括下列主要部位和零件：
    1)密封副；
    2)閥桿及闊桿螺母；
    3)填料函部位：
    4)中法蘭的密封部位；
    5)其他零部件。
    (2)操作力矩（或軸向力）
    1)初始操作力矩（或軸向力）；
    2)到達各次檢測次數時的操作力矩（或軸向力）。
    3壽命試驗的方法和檢測
    1)上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥試驗時，介質從被測閥的進口端引入，在出口端檢測。被測閥經密封性試驗合格后即可進行壽命試驗。試驗系統如圖1-44所示。
  2)試驗中的檢測次數與試驗次數的對應關系，推薦采用表1- 38的數值。但允許根據具體情況作適當變更。當試驗進行到各檢測次數時，參照表1—39的要求進行檢測，并記錄結果’其中，操作力矩（或軸向力）應為每次檢測前3次試驗結果的平均值。
    3)試驗中，如發現密封副滲漏，允許關緊，經密封試驗合格后，可繼續進行試驗。
    4)試驗中，如發現填料函部位及中法蘭密封部位滲漏，允許壓緊，直至密封性合格。若填料被壓緊后仍不能密封，允許增加填料圈數，但不得更換。壓緊和增加填料圈數時的試驗次數，應在試驗報告中注明。
    5)試驗前和試驗結束后，應檢測密封面、閥桿及閥桿螺母等主要零件的損壞情況，并記錄在試驗報告中，試驗報告格式見表1-40。

    4．閥門壽命次數的確定
  1)完成關閉和開啟一個循環為一個試驗次數。
  2)發生下列任何一種情況時應終止試驗：
  ①密封副損壞，經關緊后仍達不到有關標準要求。
  ②閥桿、閥桿螺母損壞，無法進行正常試驗。
  ③中法蘭密封部位損壞，經壓緊后仍不能保證密封。
  ⑧填料函損壞，經壓緊和增加填料圈數后仍不能保證密封。
  ⑤其零部件損壞，無法進行正常試驗。
  3)壽命次數為試驗終止前一次檢測所對應的試驗次數。

  5．質量分級標準規定的某些閥類壽命指標
  質量分級標準規定的閘閥、截止閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、平板閘閥、高壓平衡截止閥的靜壓壽命指標見表1-41。
  6有關靜壓壽命試驗的名詞術語解釋
  (1)壽命閥門在模擬工況條件下進行循環操作，直至失去規定的性能時閥門啟閉的總次數。
    (2)試驗開度閥門從密封到必須的全開啟位置。表1. 41截止閥靜壓壽命試驗指標（摘自CB/T 8859）與本文相關的產品有美標鈦截止閥