工業閥門壓力試驗EN12266

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3.1之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹工業閥門壓力試驗EN 12266工業閥門  閥門試驗第1篇：壓力試驗、試驗程序及驗收準則強制要
求(EN 122,66-1)
    EN 12266的該篇旨在為工業閥門的生產壓力、斌驗沒定可靠的基本要求，以確保采用
統一的試驗項目和試驗程序。當要求時，對于型式試驗和驗收試驗，也可以使用詳細的試
驗程序。
3.1 1工業閥門壓力試驗EN12266范圍
    該標準規定了工業閥門生產性試驗的試驗項目。試驗程序及驗收準則的強制要求。
    特定的試驗項目也可用作型式試驗或驗收試驗。
    當閥門的產品或性能標準中規定將該標準作為規范性參考標準時，必須考慮將該標準
與該閥門產品或性能標準中的特定要求相結合使用。如果產品和性能標準中的要求與該
標準的規定不同時，則應采用產品或性能標準中的要求。
3.1.2引用標準
    該標準共引用EN標準3項。
3.1.3術語及定義
    EN 736-1.EN -36-2、EN736-3中列出的術語和定義適用。
批量生產  series-troduced
    可重復生產的閥門設計。
3.1.4試驗要求
3 1. 4.1每臺閥門都要進行殼體強度試驗，見表3-1列出的試驗參考號Pl0，基于統計取
樣方式進行的試驗可以除外，但條件是：
    1)閥門是批量生產的；
    2)閥門的公稱尺寸≤DN100（對于公稱尺寸不是用DN表示的闊門見3.1-6.1中7）。
    3)對于公稱尺寸>DN25的閥門，允許的壓力值應不超過表3 2中的值；
    4)閥體、閥蓋的材料不是由鑄鋼和鑄鎳合金制成的。
3.1.4.2每臺閥門都要進行殼體密封試驗．參見表3-1列出的試驗參考號Pll。
3.1.4.3每臺切斷閥和止回閥都要進行閥座密封試驗，參見表3-1列出的試驗參考
號P12。
3.1.4.4試驗程序和驗收準則應按附錄A的規定。
3.1.5工業閥門壓力試驗EN12266標識
    應用下列要素對符合該標準的試驗進行標識：
    ——試驗名稱和試驗的參考號5
    -EN 12266-1。
    例如，殼體強度，試驗pio-EN 12266-1。
3.1 6附錄A試驗程序和驗收準則（指導性）
3.1.6.1-般要求
    1)目的    驗程序：
    規定的一般要求適用于本附錄詳述的所有試！    】用戶應分析壓力會造成的危
    閥門試驗的安全方面不在該標準規定范圍內。該標準笆
  害，并采取適當的安全防范措施。
    2)試驗設備    有施加影響閥座密封的外力。如使用端部
    試驗設備應具有如此設計結構，試驗時不應    囝門的密封t
  夾緊試驗裝置，閥門制造廠應能證實該試驗裝置不影響被試’    ；j制造商應能證明
    當所使用的試驗設備和程序與該標準所述的試驗設備和程序不同日
    這類試驗程序和驗收準則與該標準具有同等要求。
    3)測量設備    j要求的試驗壓力的±5%。
    測量設備應能夠測量介質壓力，其度≯
  4，頃滁、市有謙層戥何里剮刪l J
  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥在閥門殼體強度試驗（參考號Pl0）和殼體密封試驗（參考號Pll）之前，閥門的外部不
應涂漆或涂有能夠阻止殼體外表面泄漏的密封材料。
    帶襯里、內襯或內部涂層的閥門，如果這些襯里、內襯或內部涂層屬于閥門的設計結構
特征，則可以帶看襯里試驗或在完成內利或涂層之后再進行試驗。
    注：如果規定試驗時要有買方代表在場，則存放的涂漆或有涂層的閥門無需去除鐐層或涂層就可以
    重新進行試驗。
    5)試驗介質
    按3.1.6.2中2）①、3.1.6.3中2）①和3.1.6.4中2）①詳述的相關試驗程序規定，待
使用的試驗介質應為：
    ——液體（含有緩蝕劑的水．或黏度不超過水的其他適宜液體）；
    ——或者是氣體（空氣或其他適宜氣體）。
    6)室溫下允許的壓力
    應根據允許的室溫壓力Ps，RT計算試驗壓力。對于只給定高溫￡時的允許壓力p。的閥
門，確定試驗壓力用的室溫允許壓力pS/R、可根據下面的公式進行計算。
    pS/RT一pSi,×Rp0.=等    (3-1，
式中：R。。。。RT-根據相關的材料標準，室溫下0.2%應變時的驗證強度。
    Rpo!…，——根據相關的材料標準，溫度f時0.2%應變時的驗證強度。
    psit-溫度}時的允評壓力。
    注：EU指令97／23／EC(PED)中定義的術語zui大允許壓力（Ps）等同于EN 736-3中定義的允許壓力
    7)當量DN數
    為了計算密封泄漏等級和試驗持續時間，對那些不是用DN表示的閥門（非未制閥門）
有必要確定其當量的DN數。
    法蘭端、螺紋端、焊接端、毛細管或縮徑端的閥門，其當量DN數應按表3 3的規定。
3.1 6.2殼體強度
    1)目的
    試驗以驗證殼體承受內部壓力的能力。
    2)試驗方法
    ①試驗程序
    試驗介質應為液體；
    切斷閥和控制閥的關閉件應處于部分開啟位置。
    殼體的端部應被堵住，所有的空腔都應注滿試驗介質。
    向試驗介質中施加3.1.6.2中2）②規定的壓力。
    在3.1.6.2中2）③規定的試驗持續時間內保持試驗壓力。
    如果緊隨其后進行裝配殼體的殼體密封試驗以確定沒有通過部件接觸面泄漏，則可以
對單個殼體施壓，單獨進行殼體強度試驗。 當在生產線上對殼體進行試驗時，如果一個生產周期時間短于表3 4規定的生產試驗
時間，則應按照生產周期時間對殼體進行試驗。如果需要確定所有的閥門都能夠滿足
3.1.6.2中3）的要求，則要進行統計過程控制試驗。
    3)驗收標準
    不允許殼體的任何外表面有目視可見泄漏。
    除非適用的閥門產品標準中另有規定，如果當試驗壓力為室溫允許壓力的1.1倍時，沒
有目視可見的泄漏，則在殼體試驗壓力下允許操作裝置的機械密封有泄漏。
3.1.6.3殼體密封，試驗Pll
    1)目的
    此試驗目的是驗證殼體以及操作裝置的機械密封在內壓下的防泄漏密封性。
    2)試驗方法
    ①試驗程序
    試驗介質可以是氣體或液體。選擇試驗介質是制造商的責任。    z
    切斷閥和控制閥的關閉件應處于部分開啟位置。
    殼體的端部應被堵住，所有的空腔都應注滿試驗介質。
    向試驗介質中施加3.1.6.3中2）②規定的壓力。
    在3，1.6.3中2）③規定的試驗持續時間內保持試驗壓力。
    應對殼體的泄漏密封性能做如下檢查：
    ——如果試驗介質為液體，應目視檢查殼體整個外表面的泄漏情況；
    ——如果試驗介質為氣體，應將閥門浸入到水中，但閥門表面在水面以下不能超過
50 mm。應對氣泡沖破水面的情況進行檢查。
    也可以在閥閂上涂上一層泄漏檢測介質，檢查氣泡連續形成的情況。
    ②試驗壓力
    試驗壓力[見3.1.6.1中6）]應如下：
    ——如果試驗介質為液體，則試驗壓力zui低應為室溫下允許壓力的1.5倍；
    ——如果試驗介質為氣體，則試驗壓力應為1.5倍的室溫允許壓力或為(6±1) ba。，兩
者中較低的一個。
    ③試驗持續時間
    試驗保壓時間應不低于表3-4的規定。
    當在生產線上對殼體進行試驗時，如果一個生產周期時間短于表3 4規定的生產試驗
時間，則應按照生產周期時間對殼體進行試驗。如果需要確定所有的閥門都能夠滿足3.1.6.3 3)的要求，則要進行統計過程控制試驗。
  3)驗收準則
  驗收準則應如下：
    —如果試驗介質為液體，不允許殼體的任何外表面有目視可見的泄漏；
    ——如果試驗介質為氣體：
    ·當閥門被浸入水中時，不允許有氣泡沖破水面。
    ·當閥門涂有泄漏檢測介質時，不允許有連續形成的氣泡。
    除非適用的閥門產品標準中另有規定，如果試驗介質為液體，且當試驗壓力為室溫允
許壓力的1.1倍時．沒有目視可見的泄漏，則允許操作裝置的機構密封泄漏。
3.1_6.4閥座密封，試驗P12
    1)目的
    本試驗的目的是驗證閥座符合特定泄漏等級要求的能力：
    ——在制造時；
    ——在閥門的設計密封方向上。
表3-5閥座密封試驗方法
將閥門的腔體注滿試驗介質．如果適當．閥蓋空腔內也要注滿試驗介質。
將關閉件移到關閉位置。
施加3 1 6 4中2）②規定的試驗壓力，并在3.1.6.4中2）③規定的試驗持續時間內保持此
將閥門上游側的腔體注滿試驗介質。
將關閉件移到關閉位置。
在使關閉件離座的方向上施加3.1.6.4中2）②規定的試驗壓力．并在3 1 6.4中2）③規定
的試驗持續時問內保持此試驗壓力
1．將閥門的腔體注滿試驗介質。
2．將關閉件移到關閉位置。
3．在產生zui差密封條件的方向上施加3.1.6 4中2）②規定的試驗壓力，并在3.1 6
規定的試驗持續時間內保持此試驗壓力。

4．確定泄漏等級。
1．將閥門的腔體注滿試驗介質。
2將關閉件移到關閉位置。
3在產生zui差密封條件的方向上對閥瓣施加3 1_6.4中2）②規定的試驗壓力，并在3.1·6
中2）③規定的試驗持續時間內保持此試驗壓力。對雙閥瓣蝶閥，在將閥體排放旋塞移走的
況下可以從兩個方向上對闊門進行試驗，也可以通過殼體引出孔向兩閥瓣間施加試驗壓力．
檢測閥瓣每一側的泄漏量。
4．確定泄漏等級。
 2)試驗方法
  ①誡驗程序
  試驗介質應為液體或氣體。選擇試驗介質是制造商的責任。
  不同類型閥門的試驗程序應根據表3-5選取。
  ②試驗壓力
  試驗壓力[見3.1.6.1中6)]應zui低為室溫允許壓差的1.1倍，但試驗介質為氣體的除
外。如果試驗介質為氣體，則對于以下閥門，其試驗壓力應為1.1倍的室溫允許壓差或(6±
1) bar，兩者較低的一個。
    ——公稱尺寸≤DN80，具有各種壓力額定值的閥門。
    ——公稱尺寸> DN80而≤DN200，壓力額定值≤PN40和≤class300的閥門。
    ③試驗持續時間
    試驗的保壓時間應不低于表3 6的規定。
    當在生產線上對閥座密封進行試驗時，如果一個生產周期短于表3-6規定的生產試驗
時間，則應按照生產周期時間對閥座進行試驗。如果需要確定所有的閥門都能滿足
3 1.6.4 3)的要求，則要進行統計過程控制試驗。
    3)驗收準則
    在規定的試驗持續時間內測得的泄漏量不應超過相應的產品或性能標準中規定的值；
只有在室溫下排放時，此泄漏等級才適用。
“無目視可見泄漏”意思是無可見滲漏或液滴或氣泡形成，并且低于B級泄漏
3.1.6.5附錄ZA該標準中與歐盟指令的必要要求及其他條款相關章節（參考性）
    見EN 12266-1標準附錄ZA。與本文相關的產品有石油化工用閥門原則