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    閥門常見故障及預防

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                                    閥門常見故障及預防

                                   上海申弘閥門有限公司

    之前介紹化工裝置調節閥故障維護,現在介紹閥門常見故障及預防常見故障及預防

    (一)、閥門常見故障及預防一般閥門

    1、填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面,在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點:

    1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;

    2、裝填方法不對,尤其是整根填料備用旋放入,zui易產生泄漏;

    3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;

    4、閥桿已發生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹;

    5、閥桿彎曲;

    6、填料使用太久已經老化。

    7、操作太猛。

    2、閉件泄漏通常將填料函泄漏叫外漏,把關閉件泄漏叫做內漏,關閉件泄漏,在閥門里在,不易發現。關閉件泄漏,可分兩類;一類是密封面泄漏(如圖5-4);另一類是密封件根部泄漏.

    引起泄漏的原因有:

    1>、密封面研磨得不好;

    2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊;

    3>、閥辦與閥桿連接不牢靠;

    4>、閥桿彎扭,使上下關閉件不對中;

    5>、關閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;

    6>、材料選擇不當,經受不住介質的腐蝕;

    7>、將截止閥、閘閥作調節使用,密封面經受不住高速流動介質的沖擊;

    8>、某些介質,在閥門關閉后逐漸冷卻,使密封面出現細縫,也會產生沖蝕現象;

    9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接,容易產生氧濃差電池,腐蝕松脫;

    10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯,使閥門不能關嚴。

    3、閥桿升降失靈。其原因有:

    1>、操作過猛使螺紋損傷;

    2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效;

    3>、閥桿彎扭;

    4>、表面光潔度不夠;

    5>、配合公差不準,咬得過緊;

    6>、閥桿螺母傾斜;

    7>、材料選擇不當;例如閥桿與閥桿螺母為同一材質,容易咬住;

    8>、螺紋波介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門);

    9>、露天閥門缺少保護,閥桿螺紋粘滿塵砂,或者被雨露霜雪等銹蝕。4其它閥體開裂:一般是冰凍造成的。天冷時,閥門要有保溫伴熱措施,否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈(如有閥底絲堵,可打開絲堵排水)。

    手輪損壞:撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意,便可避免。填料壓蓋斷裂:壓緊填料時用力不均勻,或壓蓋有缺陷。壓緊填料,要對稱地旋轉螺絲,不可偏歪。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥制造時不僅要注意大件和關鍵件,也要注意壓蓋之類次要件,否則影響使用。閥桿與閘板連接失靈:閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多,T形槽內有時不加工,因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工,讓她有一定光潔度。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面:雙閘板的張力是靠頂楔產生的,有些閘閥,頂楔材質不佳(低牌號鑄鐵),使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件,換下原來的鑄鐵件。

    (二)自動閥門

    1、彈簧式安全閥故障之一,密封面滲漏。原因有:①密封面之間夾有雜物;②密封面損壞。這種故障要靠定期檢修來預防。

    故障之二,靈敏度不高。原因有:①彈簧疲勞;②彈簧使用不當。彈簧疲勞,無疑應該更換。彈簧使用不當,是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥,有幾個壓力段,每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥,使用壓力是2.5~4公斤/厘米2的壓力段,安裝了10~16公斤/厘米2的彈簧,雖也能湊合開啟,但忽高忽低,很不靈敏。

    2、止回閥長見故障有:

    ①閥瓣打碎;

    ②介質倒流。

    引起閥辦打碎的原因是:止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態,閥辦經常與閥座拍打,某些脆性材料(如鑄鐵,黃銅等)做成的閥辦就被打碎。預防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。

    介質倒流的原因有:①密封面破壞;②夾入雜質。

    修復密封面和清除雜質,就能防止倒流。以上關于常見故障及預防方法的敘述,只能起啟發作用,實際使用中,還會遇到其它故障,要做到主動靈活地預防閥門故障的發生,zui根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。第四節、閥門的使用壽命由于閥門應用領域廣泛,使用介質繁多,腐蝕情況各不相同,因此從國家標準到行業標準均未對閥門的使用壽命做出規定,在1980年機械工業部為了提高機械工業產品的質量并配合全國產品評比,制定了“閥門行業產品質量分等規定”其中對閘閥、截止伐的一等品、優等品規定了壽命實驗要求;如Dn≤200~400高中壓閥門一等品耐擦傷次數2000次,優等品為4000次。由于核電站的特殊性,各國對核電閥門的使用壽命都做了規定;如美國、法國都規定40年,日本規定30年~40年。

    閥門技術的發展閥門技術的發展,依賴于材料科學,結構學的發展。近年,我國合成材料,新合金鋼及新技術的發展,新興金屬材料的利用,取得了很大進展,這些都為閥門技術的發展增添了新的內容。如鈦金屬的發展,由于鈦對氧有*親和力,能生成一層牢固的氧化物保護膜,以致在許多強腐蝕介質中呈鈍態,顯示優異的耐腐蝕性能,可在酸、堿和有機物中廣泛使用,在某些混合有機酸中不銹鋼伐只使用一二星期,而鈦閥可以長期使用。另外,金屬材料鋯,也是另一種耐腐蝕性能良好的金屬。合成材料更是層出不窮,如聚丙烯、聚碳酯、尼龍等材料制造閥門,已在化工領域使用。新型陶瓷閥門也正在逐步推廣使用。新的結構,也在不斷推出,如硬密封蝶閥的推出,在國內是近十多年的事情。高溫高壓電站閥門的開發、應用等。新密封材料;柔性石墨的應用。它是在石墨的晶格中浸入某種液體,隨后強制汽化,改變晶格排列方向,從而改變石墨脆性而成為柔軟的物質,他可以做墊片和盤根,由于石墨純度高,幾乎能耐所有化學品種,如果在其中夾鎳絲增加強度可用于高溫高壓電控閥門作填料、墊片。世界各國為了降低成本,提高競爭能力,成套設備向大型化發展;與本文相關的產品有:固定比例式減壓閥在穩健醫療應用?

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