閥門焊接工藝

                             上海申弘閥門有限公司

1.閥門焊接工藝工藝路線：

   之前介紹高壓減壓閥，現在介紹在閥門生產制造中經過原材料、毛坯制造、機械加工、熱處理及焊接、裝配與試驗等過程成為閥門產品，它通過的整個路線稱為工藝路線也叫工藝流程。工藝路線是制定工藝過程的zui主要依據。閥門制造工藝規程的制定，一般分兩個步驟。首先是擬定閥門制造供應路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，其主要任務是加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散及加工順序的安排等。關于工藝規程的具體制定方法，在后面的章節中另有論述。

2.閥門焊接工藝設備配置：

  在設計新廠（車間）或擴建、改建舊廠（車間）時，需要根據閥門企業的生產綱領、產品的結構、發展趨向特別是需要根據工藝路線制定的閥門產品全套工藝規程等，決定車間規模、工藝設備、面積和廠房結構的形式、跨度、高度、起重能力、基本設備配置、人員、工藝設備及投資額度等。具體內容包括諸如編制工藝過程、計算勞動量，選擇機床設備并確定其相對位置，劃分車間內部區域，確定車間生產組織人員，計算車間動力（包括：電力、蒸汽、供水、供氣）供應的參數和數量，計算設備投資和技術經濟指標，等等。

   機械加工車間和裝配車間的生產性質和類型取決于即定的閥門產品類型及其年產量。根據車間所生產零件的重量，可將機械加工車間分為輕型、中型和重型幾種。按產量，機械加工車間又可分為單件生產、小批量生產、中批量生產四種性質。在產量大、產品單一的情況下，可單獨設立流水線生產或自動生產線。按照車間內安裝的金屬切削機床數量，可分為大、中、小型三類規模的車間。

   車間所采用的設備，按用途可分為生產設備，輔助設備及起重運輸設備三類。

閥門焊條的使用方法：
D502閥門堆焊焊條符合GBEDCr-A1-03說明：D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507閥門堆焊焊條符合GBEDCr-A1-15說明：D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507Mo閥門堆焊焊條符合GBEDCr-A2-15說明：D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。用途：用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用(閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條)。D507MoNb閥門堆焊焊條符合GBEDCr-A1-15說明：D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接，由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途：用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
D512閥門堆焊焊條符合GBEDCr-B-03說明：D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途：D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D516MA閥門堆焊焊條符合GBEDCrMn-A-16說明：D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D517閥門堆焊焊條符合GBEDCr-B-15說明：D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途：D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。

   生產設備是閥門產品零件機械加工和裝配與試驗所必需的設備。在閥門加工車間中，生產設備又分主要生產設備，諸如臥式車床、立式車床、銑床、磨床、鏜床、鉆床等，計算負荷的金屬切削機床及其他生產設備和輔助設備。

   上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥對設備數量的計算，可分為詳細計算和概略計算兩種方法。詳細計算設備數量有各種方式，在進行機械加工車間的主要生產設備配置時，依據公式進行設備負荷計算，按工段或工步求得。

   按工藝過程詳細計算的方法，所得的機床數量從理論上講，應該是準確的。但在實踐中，由于各企業生產性質，主導產品結構的差異，不同的工藝路線，掌握資料的情以及勞動量計算方法的不同，有時也不*準確甚至適得其反。而詳細計算機機床數量的方法和計算過程較復雜，花費時間過多，而且要有整套的產品圖紙等資料，故一般應用在大批量生產中。

   一般中小閥門企業，由于企業的生產綱領、產品結構等特點，可采用概略計算方法計算機床數量。根據車間全年勞動總量，或參考企業自身每一類閥門按臺時勞動量中各種機床組成的百分比進行概略的機床培植計算常用的概略計算方法有按每噸產品勞動量指標計算設備數量和按每臺產品勞動量指標計算設備數量兩種。

   閥門制造工藝規程的制定，一般分兩個步驟。首先是擬定閥門制造供應路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，其主要任務是加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散及加工順序的安排等。關于工藝規程的具體制定方法，在后面的章節中另有論述。

★D507Mo閥門堆焊焊條EDCr-A2-15 型號：EDCr-A2-15

說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，堆焊金屬具有較高底中溫硬度、良好的熱穩定性和抗沖蝕性，與D577焊條配合作用能獲得很好的抗擦傷性，焊前不預熱，焊后不熱處理，采用直流反接。用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應與D577配合使用。堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37（耐軟化至510℃）

★D507MoNb閥門堆焊焊條EDCr-A1-15 型號：EDCr-A1-15 堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37說明：1Cr13高鉻鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，藥皮中加入適量的鉬、鈮等強度元素，故堆焊金屬具有較好的抗高溫氧化和抗裂性。用途：用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。

★D512高鉻鋼堆焊焊條EDCr-B-03
 型號：EDCr-B-03

說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流兩用，焊接工藝性好，屬通用表面堆焊焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，但較難加工。

用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。

堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）

★D516M/D516MA高鉻鋼堆焊焊條EDCrMn-A-16 型號：EDCrMn-A-16

說明：高鉻鋼堆焊焊條，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱烈性，焊前不預熱，焊后不熱處理，堆焊層可切削加工，D516M為H08焊芯，D516MA為1Cr13焊芯。

用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。堆焊硬度HRC：38～48

★D516F高鉻鋼堆焊焊條

說明：高鉻鋼堆焊焊條，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱烈性，焊前不預熱，焊后不熱處理，堆焊層可切削加工。用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。

★D517閥門堆焊焊條EDCr-B-15 型號：EDCr-B-15

說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，屬通用的表面堆焊焊條，堆焊層比D507更硬、更耐磨，但較難加工。用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）

★D547閥門堆焊焊條EDCrNi-A-15 型號：EDCrNi-A-15 堆焊硬度HRC：270～320HB說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定適量鐵素體的奧氏體，具有良好的抗擦傷、耐蝕及抗氧化性。用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。

2.設備配置：

  在設計新廠（車間）或擴建、改建舊廠（車間）時，需要根據閥門企業的生產綱領、產品的結構、發展趨向特別是需要根據工藝路線制定的閥門產品全套工藝規程等，決定車間規模、工藝設備、面積和廠房結構的形式、跨度、高度、起重能力、基本設備配置、人員、工藝設備及投資額度等。具體內容包括諸如編制工藝過程、計算勞動量，選擇機床設備并確定其相對位置，劃分車間內部區域，確定車間生產組織人員，計算車間動力（包括：電力、蒸汽、供水、供氣）供應的參數和數量，計算設備投資和技術經濟指標，等等。與本文相關的論文：調節閥流通能力Kv值