內襯搪磁玻璃放料閥改進方案本文是為克服上展式搪玻璃放料閥不暢的改進措施.通過計算選擇合適的閥蕊升程,采用加長閥桿,加高閥架來提高放料閥的開啟度,實現放料的流暢.搪瓷測溫放料閥運用于搪玻璃容器內測量和控制腐蝕性物料在反應過程中溫度的變化情況，與原來搪玻璃溫度計相比，具有檢測溫度速度快、高的特點，可顯示容器內底部的溫度，本產品采用數字顯示，操作溫度：0-200℃，壓力：0.6mpa，適合于高腐蝕性無結晶的物料生產場合。本實用新型涉及搪瓷放料閥的部件，具體地說是一種搪瓷放料閥閥體?；ば袠I反應釜上用的放料閥，應具有一定的耐蝕性，所以其閥體內表面需進行搪瓷加工。目前，放料閥的閥體均是鑄造而成，由于其材料是鑄鐵，含碳量高，造成一是脫碳回火時間長(一般需12小時左右)，影響生產效率；二是搪瓷難度較大，成品率低，致使生產成本上升。

內襯搪磁玻璃放料閥改進方案發明內容
為了解決搪瓷放料閥閥體生產時間長、成品率低的問題，本實用新型提供一種拼裝而成的閥體，該閥體的制造不僅脫碳回火時間短而且搪瓷加工容本實用新型提供的技術方案將閥體分解為閥殼、支架連接管、放料管、法蘭等幾個部分。閥殼用碳鋼板在的模具上沖壓成型，并在閥殼上加工出支架連接管孔和放料管連接孔，用碳鋼板制成閥殼法蘭并和閥殼焊接組裝。根據所需用無縫鋼管切割加工出放料管和支架連接管，用碳鋼板加工出放料管和支架連接管法蘭，并分別和放料管及支架連接管焊接組裝，將焊接有法蘭的放料管及支架連接管和閥殼焊接組裝成閥體。閥體在電爐里回火15分鐘左右，經自然冷卻、表面處理后進行內表面搪瓷和燒制加工，其搪瓷合格率可達98%以上。本實用新型的效果是閥體的回火時間短，搪瓷合格率高，從而降低了閥體的制造成本。內襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

HG5-16-79搪玻璃放料閥產品的性能及優點：
具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。
耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
HG5-16-79搪玻璃放料閥工作原理：
可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

內襯搪磁玻璃放料閥改進方案權利要求

1、一種搪瓷放料閥閥體，其特征是，在閥殼上焊接有閥殼法蘭、放料管和支架連接管，在放料管和支架連接管頂端各焊接有連接法蘭，閥體內表面有搪瓷涂層。
2、 如權利要求l所述的搪瓷放料閥閥體，其特征是所述的閥殼與閥殼法蘭和連接法蘭用Q235碳鋼板制成，放料管和支架連接管由無縫鋼管制成。
摘要本實用新型涉及一種化工行業用搪瓷放料閥上的閥體。該閥體分別由閥殼與閥殼法蘭和支架連接管及放料管焊接組裝而成，其閥殼、閥殼法蘭、支架連接管和放料管采用碳鋼板和無縫鋼管制作，具有回火時間短和搪瓷加工成品率高等特點，從而降低了制造成本。

使用要求：

1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸

2、電源電壓不得超過220v

安裝步驟：

1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上，確保釜底離地面1米左右；

2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭

3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口，對好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對夾。活套法蘭和放料閥法蘭；

4、按圖連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控制）

5、接通220v交流電源，查看顯示溫度是否準確。

6、需要溫度自動化控制的，另行接線。