之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹石化控制調節閥選型指南針對現實生產中的故障，通過完善調節閥在選型、安裝及使用等環節的步驟，能夠在很大程度上減少儀表發生故障的幾率，促使生產裝置能夠長期正常運行，繼而在根本上提高調節系統的質量。在石油化工企業的自動控制系統中，調節閥選擇得合適與否，直接影響控制系統的調節品質。在選擇調節閥時，要重視閥的口徑計算，還要對閥型和其它方面的選擇予以重視。若調節閥選擇不當，將使系統不能正常工作，或使閥門很快損壞，甚至造成生產事故。
關鍵字：調節閥 選型 應用
調節閥是在過程控制系統中，使液體流量發生改變的裝置。調節閥的可靠性對調節閥的質量、系統安全等存在重要影響。受多種因素的影響，調節閥很難達到生產現場的相關要求，并且在流量調節方面存在較多問題，因此對于調節閥而言，其結構形成的選擇要充分結合具體的工藝條件。
1 石化控制調節閥選型指南調節閥使用狀況
一般情況下，得到廣泛應用的蒸汽調節閥包括雙座調節閥、套筒閥以及套筒調節閥，經過實踐應用，可以發現套筒閥以及套筒調節閥很容易發生故障，如閥芯卡滯、閥座與閥芯抱死等。因為被測介質是蒸汽，無其他雜質問題，因此，經過分析上述故障原因，主要是蒸汽溫度對套筒帶來較大影響。
通常，液體調節閥被廣泛應用在氨合成過程，容易出現內漏、雜音等問題，且閥體表明呈蜂窩狀，其主要原因是閥座脫落。因為流量面積驟縮，流速增大，從而使液體分離出氣體，成為氣液雙向流動的現象；介質通過節流口以后，其速度便會下降，恢復正常壓力，若壓力超過飽和蒸汽壓，便會使氣泡再次恢復為液體，受壓力沖擊波的影響，閥體表明便會逐漸形成蜂窩狀。討論了調節閥的計算、選型與應用中需要注意的幾個技術及維護問題,并結合調節閥經常遇見的實際情況提出了解決方案。

2石化控制調節閥選型指南 調節閥的選型
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥調節閥結構的選擇，要從多個方面予以考慮，比如壓力、調節范圍、介質溫度以及流動性等；其中流量要充分滿足系統的實際情況，并可以實現有效補償。調節閥選型的基本原則是流量特性和調節對象、特性等處于相反狀態，繼而使調節系統特性更加符合要求。一般情況下，流量特性要根據工藝系統的實際情況進行選擇，并且要考慮其適用范圍。
2.1 直線流量特性適用范圍
差壓無顯著變化，幾乎處于恒定狀態；受外部干擾不明顯，可調范圍十分有限；工藝流程參數變化有規律可循，呈線性變化。
2.2 等百分比特性適用范圍
管道系統的壓力損失十分大；可調節范圍廣泛；相對而言，閥上差壓變化比較大；基于小開度的前提，調節閥開始運行；工藝系統承載負荷比較大，波動較大。

3 石化控制調節閥選型指南調節閥的安裝
調節閥在投運初期，要清掃管道，并及時選擇有效的隔離措施，以避免管道雜物在導向部位聚集，進而導致介質流通不暢，若調節閥填料過多，容易增加摩擦力，就會產生小信號不動作的問題。通過合理安裝調節閥，可以有效提高其在控制系統中的作用。因此，在整個安裝過程中，需要注意多個方面的因素：一是調節閥要安裝在水平管道上，并和管道處于垂直狀態，若要傾斜，則要增加支撐，且調節閥前后要有直管道。二是液體流向要符合要求，即和閥體要求一致；三是調節閥盡量安裝在便于維修的位置；四是調節閥口徑低于管道口徑的情況下，選擇錐形管進行連接；五是調節閥工作環境的溫度比較低，則需要增加伴熱管。

4石化控制調節閥選型指南 典型應用
磷銨產品作為高元復混肥，生產過程中需要控制的介質非常多，且控制比較嚴格，包括磷酸、蒸汽、水、硫酸以及熱空氣量等。
4.1 用于硫酸"磷酸"磷銨料漿的調節閥
基于磷酸、硫酸等物質的特性，其生產環境比較惡劣，因此，調節閥的選擇，要以耐沖刷、耐腐蝕為主，且便于維修，常應用的調節閥有V形閥、隔膜閥以及曲撓閥，均存在使用缺陷：V形閥主要用在磷酸量的調節方面，因磷酸中存在易粘連的物質，因此容易使調節閥閥芯卡住；隔膜閥的調節性能雖然利于生產，但其耐沖刷能力比較差，使用壽命短，且維修費用偏高；曲撓閥能夠有效解決調節粘稠料漿量的問題，但耐腐蝕性一般，且維修困難，執行部分的滾動膜片容易漏氣，卡死閥桿。而采用新型的全功能超輕型閥，其性能比較好，耐腐蝕、耐沖刷，而且維修比較方便，維修費用低，出現故障的幾率遠遠低于上述三種閥門。
4.2 用于蒸汽、氣氨、水的調節閥
此類調節閥和全功能超輕型調節閥相比而言，為顯著的優勢之一便是體積小、輕便，并且具備良好的調節性能，石墨填料密閉性遠遠高于一般薄膜閥。因為一般薄膜閥填料主要是四氟，密閉性比較差，安裝過程中容易出現拉裂現象。全功能超輕型調節閥不存在以上缺點，在設計方面主要參考了其他調節閥的結構、優點及缺點，因此具有很大優勢。此外，全功能超輕型調節閥的執行器拆換十分便捷，為備用物品數量的減少提供了方便。
4.3 尿素用調節閥
尿素合成塔出口減壓閥的質量面對尿素生產過程的安全性帶來很大影響。常用的調節閥是高壓角型閥，主要缺陷是內件容易受損，且閥芯甚至斷裂，因此需要經常檢修閥芯及閥座，避免其對設備及人身安全造成的影響。綜合考慮上述調節閥的缺點，選擇多級降壓高壓閥，此調節閥的特征是多次節流分攤壓差，且多孔均流能夠避免側向推力的出現，提高了使用周期，節約了大量維修資金，并在一定程度上提高了生產的安全性。

5 石化控制調節閥選型指南結語
調節閥的選型、安裝是具有密切聯系的兩個環節，要確保調節閥的效果良好，就需要合理選型、正確安裝。受生產條件的影響，調節閥的選擇、安裝需要綜合分析多方面的因素，比如現場條件、生產環境等，從而提高調節閥的選擇正確性，降低其在生產中發生故障的可能性，繼而在根本上保證生產過程的安全性，促使生產裝置可以廠周期處于正常運行狀態。 首先介紹了石油化工企業中調節閥的基本原理，然后詳細介紹了在選型和實際應用中調節閥的流通能力、壓降、噪聲等技術問題，提出了一些安全、可靠、切實可行的做法，探討如何使調節閥在生產過程中能夠更好的工作。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組